复合材料固化炉加热系统特点

复合材料固化炉涂装是产品表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量重要的方面之一。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。那么涂装有那些用途呢?

复合材料固化炉涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、喷漆设备、喷粉设备、烘炉设备、输送设备等及其他附属设备。

复合材料固化炉加热系统特点:

1、当固化炉长时间连续运行时(如喷淋线干燥通道，或箱式固化炉可连续开4-5炉)，烧煤的热风加热系统(半自动)消耗成本低;但是，如果操作是间歇的(对于箱型固化炉，一天只有一个炉)，由于火灾和炉膛内残留的碳，燃料和人工浪费较大，此时燃煤热风供暖系统的消耗成本并不高的优势。

2、间歇式运行条件下，燃气热风加热系统(自动)运行成本低，启停方便;即使漫长时间连续运行，煤气炉热风加热系统消耗成本也有很大的优势(煤系统需储煤、人工除渣等工作，所以实际综合消耗成本比煤气系统优势不明显)，是箱式固化炉的选择;从使用方便、自动化程度和清洁环保的角度考虑，管道干燥方式加热也选用燃气加热系统(自动)很好。

3、如果喷涂量很小，可以考虑一次性投资少的远红外电辐射加热系统(自动)，电加热系统的优点是:本身价格很低，而且是全自动控制。

4、复合材料固化炉的缺点是:

(1)运行成本高，是四种供暖系统中消耗高的);

(2)加热系统的加热元件在固化炉箱中占用空间较大，相同尺寸的固化炉箱实际可用体积会变小，尤其是宽度会变小;

(3)工件需要与加热元件保持一定距离，否则局部温度过高，造成色差，进一步减少固化炉内可用空间。

复合材料固化炉加热系统(自动)-箱式固化炉为选择，连续作业流水线可选(箱式炉或流水线干燥通道应为燃气系统选择;)

复合材料固化炉加热系统(半自动)-为连续作业流水线的选择，箱型固化炉也可选配;

复合材料固化炉加热系统(全自动)-随着油价的上涨，运行成本高;

复合材料固化炉加热系统(自动)—运行成本高，但设备投资少，可考虑超小批量喷涂。